標(biāo)題：氣動輸送機(jī)

產(chǎn)品概述

一、工作原理

二、主要組成部分

• 氣源部分：通常由風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備構(gòu)成，其作用是提供具有足夠壓力和流量的氣流，這是實現(xiàn)物料輸送的動力來源。例如，離心風(fēng)機(jī)可提供較為穩(wěn)定的氣流，適用于一些中小規(guī)模、輸送距離相對較短的氣力輸送系統(tǒng)；而羅茨風(fēng)機(jī)則能產(chǎn)生更高壓力的氣流，可滿足較長距離、較大輸送量的需求。

• 供料裝置：負(fù)責(zé)將物料均勻、定量地喂入到輸送管道的氣流中。常見的供料裝置有旋轉(zhuǎn)供料器、螺旋輸送機(jī)供料等方式。旋轉(zhuǎn)供料器通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，將物料從料倉間歇地?fù)苋氲捷斔凸艿罋饬髦?，能較好地控制供料量；螺旋輸送機(jī)供料則是利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動物料前進(jìn)并進(jìn)入輸送管道。

• 輸送管道：是物料和氣流共同通過的通道，其材質(zhì)、管徑和長度等參數(shù)會根據(jù)具體的輸送物料特性、輸送量以及輸送距離等因素來確定。一般有金屬管道（如鋼管）和非金屬管道（如塑料管）可供選擇，金屬管道強度高、耐用，適用于磨損性較大的物料輸送；非金屬管道則具有較好的耐腐蝕性能，在一些對管道材質(zhì)要求特殊的場合使用。

• 分離裝置：在物料被輸送到目的地后，需要將物料從氣流中分離出來，以便進(jìn)行后續(xù)的收集和處理。常見的分離裝置有旋風(fēng)分離器、重力沉降室、布袋除塵器等。旋風(fēng)分離器利用離心力原理，使物料在高速旋轉(zhuǎn)的氣流中被甩向器壁并落下，實現(xiàn)與氣流的初步分離；重力沉降室則是通過擴(kuò)大氣流通道面積，降低氣流速度，讓物料在重力作用下自然沉降；布袋除塵器是利用布袋的過濾作用，將細(xì)小的物料顆粒攔截下來，使干凈的氣流通過。

• 卸料裝置：用于將從分離裝置中分離出來的物料卸出并收集起來，以便進(jìn)一步加工或儲存等操作。卸料裝置的形式多樣，如星形卸料器、翻板卸料器等，它們可以根據(jù)實際需求控制卸料的速度和量。

三、分類

• 按氣流壓力分類：

• 吸送式氣力輸送機(jī)：通過在管道系統(tǒng)中形成負(fù)壓（低于大氣壓），將物料從吸料口吸入到輸送管道內(nèi)，然后依靠負(fù)壓氣流將物料輸送到目的地。這種方式適用于從多個不同地點收集物料，如從多個散料堆、料倉等吸料，但輸送距離相對較短，一般不超過 50 米。

• 壓送式氣力輸送機(jī)：利用風(fēng)機(jī)等氣源設(shè)備在管道內(nèi)形成正壓（高于大氣壓），將物料從供料口壓入輸送管道并進(jìn)行輸送。它可以實現(xiàn)較長距離的輸送，有的甚至能達(dá)到數(shù)千米，且輸送量較大，常用于將物料從一處集中供應(yīng)到多個不同地點。

• 混合式氣力輸送機(jī)：結(jié)合了吸送式和壓送式的特點，既有吸料的過程，又有壓料的過程，通常先通過吸送式將物料收集起來，然后再通過壓送式將其輸送到較遠(yuǎn)的地方，這樣可以在一定程度上彌補吸送式輸送距離短和壓送式難以從多處收集物料的不足。

• 按物料在管道內(nèi)的流動狀態(tài)分類：

• 懸浮流氣力輸送機(jī)：物料在氣流中呈懸浮的狀態(tài)進(jìn)行輸送，這種狀態(tài)下物料與氣流的接觸面積大，輸送效率較高，但對氣流速度要求較高，且一般適用于粒度較小、重量較輕的物料，如面粉、煤粉等。

• 集團(tuán)流氣力輸送機(jī)：物料在管道內(nèi)以集團(tuán)的形式，即多個物料顆粒聚集在一起，在氣流的推動下進(jìn)行輸送。這種方式適用于粒度稍大、有一定重量的物料，如谷物、豆類等，相比懸浮流，其對氣流速度的要求相對較低。

四、特點

• 優(yōu)點：

• 輸送過程全封閉：能有效防止物料的泄漏和外界雜質(zhì)的混入，保證物料的純度和質(zhì)量，特別適用于輸送易污染、易氧化、易吸濕等特性的物料，如藥品、食品、化工原料等。

• 輸送路線靈活：可以根據(jù)需要設(shè)計成各種形狀的輸送路線，如水平、垂直、傾斜等，甚至可以繞過障礙物進(jìn)行輸送，便于在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中布局。

• 占地面積小：相較于一些傳統(tǒng)的機(jī)械輸送方式（如帶式輸送機(jī)等），氣力輸送機(jī)不需要鋪設(shè)龐大的輸送帶等設(shè)備，管道可以沿建筑物、設(shè)備等進(jìn)行架設(shè)，節(jié)省了大量的地面空間。

• 自動化程度高：可以方便地與其他自動化設(shè)備進(jìn)行集成，實現(xiàn)物料輸送的自動控制，如通過傳感器、控制器等實現(xiàn)供料、輸送、卸料等環(huán)節(jié)的自動化操作，提高生產(chǎn)效率。

• 可實現(xiàn)多點輸送和多點收集：吸送式可以從多個點收集物料，壓送式可以向多個點輸送物料，混合式則兼具兩者的功能，能滿足復(fù)雜的物料輸送需求。

• 缺點：

• 動力消耗較大：由于需要依靠氣流來推動物料，特別是在輸送距離長、輸送量較大的情況下，風(fēng)機(jī)等氣源設(shè)備需要消耗大量的電能等能源。

• 輸送物料有一定限制：不是所有的物料都適合氣力輸送，一般來說，粒度太大、粘性太大、濕度太高的物料不太適合，因為這些特性會影響物料在氣流中的懸浮或流動狀態(tài)，導(dǎo)致輸送效率低下甚至無法輸送。

• 設(shè)備磨損較嚴(yán)重：物料在管道內(nèi)高速流動時會對管道、分離裝置等設(shè)備造成一定的磨損，尤其是在輸送粒度較大、硬度較高的物料時，需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和更換。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

• 糧食行業(yè)：用于輸送谷物、面粉等，保證糧食在加工、儲存等過程中的高效搬運，如在大型糧食加工廠、糧倉等場所。

• 化工行業(yè)：可輸送各種化工原料、粉狀產(chǎn)品等，由于其封閉性好，能有效防止化工物料的泄漏和污染，在化工生產(chǎn)、儲存等環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用。

• 建材行業(yè)：用來輸送水泥、粉煤灰等建筑材料，在水泥廠、混凝土攪拌站等地方發(fā)揮作用，實現(xiàn)建筑材料的快速、高效輸送。

• 醫(yī)藥行業(yè)：適合輸送藥品原料、粉狀制劑等，保證藥品的純度和衛(wèi)生，在制藥廠的生產(chǎn)、包裝等過程中是重要的輸送設(shè)備。

• 電力行業(yè)：用于輸送煤粉等，是火力發(fā)電廠的設(shè)備之一，保障了發(fā)電廠的正常運行。

一、工作原理

二、主要組成部分

• 氣源部分：通常由風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備構(gòu)成，其作用是提供具有足夠壓力和流量的氣流，這是實現(xiàn)物料輸送的動力來源。例如，離心風(fēng)機(jī)可提供較為穩(wěn)定的氣流，適用于一些中小規(guī)模、輸送距離相對較短的氣力輸送系統(tǒng)；而羅茨風(fēng)機(jī)則能產(chǎn)生更高壓力的氣流，可滿足較長距離、較大輸送量的需求。

• 供料裝置：負(fù)責(zé)將物料均勻、定量地喂入到輸送管道的氣流中。常見的供料裝置有旋轉(zhuǎn)供料器、螺旋輸送機(jī)供料等方式。旋轉(zhuǎn)供料器通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，將物料從料倉間歇地?fù)苋氲捷斔凸艿罋饬髦?，能較好地控制供料量；螺旋輸送機(jī)供料則是利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動物料前進(jìn)并進(jìn)入輸送管道。

• 輸送管道：是物料和氣流共同通過的通道，其材質(zhì)、管徑和長度等參數(shù)會根據(jù)具體的輸送物料特性、輸送量以及輸送距離等因素來確定。一般有金屬管道（如鋼管）和非金屬管道（如塑料管）可供選擇，金屬管道強度高、耐用，適用于磨損性較大的物料輸送；非金屬管道則具有較好的耐腐蝕性能，在一些對管道材質(zhì)要求特殊的場合使用。

• 分離裝置：在物料被輸送到目的地后，需要將物料從氣流中分離出來，以便進(jìn)行后續(xù)的收集和處理。常見的分離裝置有旋風(fēng)分離器、重力沉降室、布袋除塵器等。旋風(fēng)分離器利用離心力原理，使物料在高速旋轉(zhuǎn)的氣流中被甩向器壁并落下，實現(xiàn)與氣流的初步分離；重力沉降室則是通過擴(kuò)大氣流通道面積，降低氣流速度，讓物料在重力作用下自然沉降；布袋除塵器是利用布袋的過濾作用，將細(xì)小的物料顆粒攔截下來，使干凈的氣流通過。

• 卸料裝置：用于將從分離裝置中分離出來的物料卸出并收集起來，以便進(jìn)一步加工或儲存等操作。卸料裝置的形式多樣，如星形卸料器、翻板卸料器等，它們可以根據(jù)實際需求控制卸料的速度和量。

三、分類

• 按氣流壓力分類：

• 吸送式氣力輸送機(jī)：通過在管道系統(tǒng)中形成負(fù)壓（低于大氣壓），將物料從吸料口吸入到輸送管道內(nèi)，然后依靠負(fù)壓氣流將物料輸送到目的地。這種方式適用于從多個不同地點收集物料，如從多個散料堆、料倉等吸料，但輸送距離相對較短，一般不超過 50 米。

• 壓送式氣力輸送機(jī)：利用風(fēng)機(jī)等氣源設(shè)備在管道內(nèi)形成正壓（高于大氣壓），將物料從供料口壓入輸送管道并進(jìn)行輸送。它可以實現(xiàn)較長距離的輸送，有的甚至能達(dá)到數(shù)千米，且輸送量較大，常用于將物料從一處集中供應(yīng)到多個不同地點。

• 混合式氣力輸送機(jī)：結(jié)合了吸送式和壓送式的特點，既有吸料的過程，又有壓料的過程，通常先通過吸送式將物料收集起來，然后再通過壓送式將其輸送到較遠(yuǎn)的地方，這樣可以在一定程度上彌補吸送式輸送距離短和壓送式難以從多處收集物料的不足。

• 按物料在管道內(nèi)的流動狀態(tài)分類：

• 懸浮流氣力輸送機(jī)：物料在氣流中呈懸浮的狀態(tài)進(jìn)行輸送，這種狀態(tài)下物料與氣流的接觸面積大，輸送效率較高，但對氣流速度要求較高，且一般適用于粒度較小、重量較輕的物料，如面粉、煤粉等。

• 集團(tuán)流氣力輸送機(jī)：物料在管道內(nèi)以集團(tuán)的形式，即多個物料顆粒聚集在一起，在氣流的推動下進(jìn)行輸送。這種方式適用于粒度稍大、有一定重量的物料，如谷物、豆類等，相比懸浮流，其對氣流速度的要求相對較低。

四、特點

• 優(yōu)點：

• 輸送過程全封閉：能有效防止物料的泄漏和外界雜質(zhì)的混入，保證物料的純度和質(zhì)量，特別適用于輸送易污染、易氧化、易吸濕等特性的物料，如藥品、食品、化工原料等。

• 輸送路線靈活：可以根據(jù)需要設(shè)計成各種形狀的輸送路線，如水平、垂直、傾斜等，甚至可以繞過障礙物進(jìn)行輸送，便于在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中布局。

• 占地面積小：相較于一些傳統(tǒng)的機(jī)械輸送方式（如帶式輸送機(jī)等），氣力輸送機(jī)不需要鋪設(shè)龐大的輸送帶等設(shè)備，管道可以沿建筑物、設(shè)備等進(jìn)行架設(shè)，節(jié)省了大量的地面空間。

• 自動化程度高：可以方便地與其他自動化設(shè)備進(jìn)行集成，實現(xiàn)物料輸送的自動控制，如通過傳感器、控制器等實現(xiàn)供料、輸送、卸料等環(huán)節(jié)的自動化操作，提高生產(chǎn)效率。

• 可實現(xiàn)多點輸送和多點收集：吸送式可以從多個點收集物料，壓送式可以向多個點輸送物料，混合式則兼具兩者的功能，能滿足復(fù)雜的物料輸送需求。

• 缺點：

• 動力消耗較大：由于需要依靠氣流來推動物料，特別是在輸送距離長、輸送量較大的情況下，風(fēng)機(jī)等氣源設(shè)備需要消耗大量的電能等能源。

• 輸送物料有一定限制：不是所有的物料都適合氣力輸送，一般來說，粒度太大、粘性太大、濕度太高的物料不太適合，因為這些特性會影響物料在氣流中的懸浮或流動狀態(tài)，導(dǎo)致輸送效率低下甚至無法輸送。

• 設(shè)備磨損較嚴(yán)重：物料在管道內(nèi)高速流動時會對管道、分離裝置等設(shè)備造成一定的磨損，尤其是在輸送粒度較大、硬度較高的物料時，需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和更換。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

• 糧食行業(yè)：用于輸送谷物、面粉等，保證糧食在加工、儲存等過程中的高效搬運，如在大型糧食加工廠、糧倉等場所。

• 化工行業(yè)：可輸送各種化工原料、粉狀產(chǎn)品等，由于其封閉性好，能有效防止化工物料的泄漏和污染，在化工生產(chǎn)、儲存等環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用。

• 建材行業(yè)：用來輸送水泥、粉煤灰等建筑材料，在水泥廠、混凝土攪拌站等地方發(fā)揮作用，實現(xiàn)建筑材料的快速、高效輸送。

• 醫(yī)藥行業(yè)：適合輸送藥品原料、粉狀制劑等，保證藥品的純度和衛(wèi)生，在制藥廠的生產(chǎn)、包裝等過程中是重要的輸送設(shè)備。

• 電力行業(yè)：用于輸送煤粉等，是火力發(fā)電廠的設(shè)備之一，保障了發(fā)電廠的正常運行。

【 技術(shù)參數(shù) 】                      

【 產(chǎn)品細(xì)節(jié) 】                    

【 應(yīng)用范圍 】                      

食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、冶金礦業(yè)、化工行業(yè)

【 應(yīng)用物料 】                      

咖啡豆、巧克力粉、燕麥粉、吸附劑、催化劑、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯，肥料、獸藥、飼料、預(yù)混料、添加劑、洗衣粉、催化劑、白炭黑、活性炭。 啟動，完成對受料設(shè)備的加料。